离心式喷雾干燥设备特点和雾化原理
离心式喷雾干燥设备有如下缺点:

⑴雾滴与气体的接触方式基本属于并流形式,分散盘不能垂直放置;

⑵分散盘的加工精度要求较高,要有良好的动平衡性能,如平衡状态不佳,主轴及轴承容易被损坏;

⑶产品的堆密度压力式喷雾干燥低一些。

离心式喷雾干燥设备的雾化机理

当向高速旋转的分散盘上注入液体时,液体受离心力和重力作用,在两种力的作用下得到加速分裂雾化,同时在液体和周围空气的接触面处,由于存在摩擦力也促使形成雾滴。为此,前者称为离心雾化,以离心力起主要作用。后者称为速度雾化,离心力只起给液体加速作用。这两种雾化作用只是在研究雾化基理时有意识分开介绍,实际操作中,两种雾化现象同时存在很难区分。当进料量较小而且转速较低时,以离心雾化为主,采用离心式雾化产生的产品粒度分布要比压力式和气流式都窄一些。

一般情况下,旋转分散盘表面上液滴的形成取决于许多条件,如料液的粘度、表面张力、分散盘上液体的惯性以及液体释放时与空气界面的相互摩擦作用等。分散盘在较低转速的情况下,液体的性质,特别是粘度和表面张力是主要因素。在工业生产中雾化器的转速往往较高,此时的惯性和摩擦作用是形成液滴的主要因素。当料液的粘度和表面张力占主要地位时,液滴会单独形成,并从分散盘边缘释放以产生均匀的雾滴群。因料液的粘度产生较强的内力,而该内力阻止液体在分散盘边缘的破裂,因而需要较大的能量才能获得较高的分散度。较高的表面张力会产生大的颗粒,由分散盘边缘较厚的液膜中产生,低表面张力会使液丝拉长,断裂时产生较小的液滴。对于高粘度、高表面张力料液通常产生球形颗粒,并且通过改变操作条件比较容易控制雾滴直径。离心式雾化器产生的雾群基本在同一水平面上,而不象另外两种雾化器喷出液体时有一定的角度。


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